लेझर क्लीनिंग आणि पिकलिंग या धातूच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्याच्या दोन भिन्न पद्धती आहेत. लेझर क्लीनिंग ही एक धातूच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया आहे जी लेसर जनरेटरद्वारे उत्सर्जित केलेल्या लेसर बीमचा वापर करून गंज काढण्यासाठी, पेंट काढण्यासाठी आणि कोटिंग्ज काढून टाकण्यासाठी उच्च ऊर्जा निर्माण करते. पिकलिंग ही एक उपचार पद्धत आहे जी धातूंच्या पृष्ठभागावरील गंज, डाग, अशुद्धता किंवा दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते.
लोणचे
पिकलिंग शीट कच्चा माल म्हणून उच्च-गुणवत्तेच्या हॉट-रोल्ड शीटपासून बनविली जाते आणि पिकलिंग युनिटद्वारे ऑक्साईडचा थर काढला जातो, ट्रिम केला जातो आणि पूर्ण होतो. प्लेट्समधील मध्यवर्ती उत्पादन, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि वापर आवश्यकता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, वापरकर्त्यांना खरेदी खर्च प्रभावीपणे कमी करण्यास सक्षम करते.
पिकलिंग शीट्सचे फायदे
1. पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे, कारण पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड स्केल हॉट-रोल्ड पिकलिंग प्लेटमधून काढून टाकले जाते, ज्यामुळे स्टीलच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते आणि वेल्डिंग, ऑइलिंग आणि पेंटिंग सुलभ होते.
2. उच्च मितीय अचूकता, सपाट केल्यानंतर, प्लेटचा आकार काही प्रमाणात बदलला जाऊ शकतो, ज्यामुळे असमानतेचे विचलन कमी होते.
3. पृष्ठभाग पूर्ण सुधारते आणि देखावा वाढवते.
अर्ज
असे म्हटले जाऊ शकते की पिकलिंग शीट हे कोल्ड-रोल्ड शीट आणि हॉट-रोल्ड शीट दरम्यान एक किफायतशीर उत्पादन आहे. यात ऑटोमोटिव्ह उद्योग, यंत्रसामग्री उद्योग, हलकी औद्योगिक उपकरणे आणि विविध आकारांचे स्टॅम्पिंग भाग, जसे की बीम, सब-बीम, रिम्स, स्पोक, कॅरेज पॅनेल, पंखे, केमिकल ऑइल ड्रम, वेल्डेड पाईप्स, इलेक्ट्रिकल अशा विविध प्रकारच्या ऍप्लिकेशन्स आहेत. कॅबिनेट, कुंपण, लोखंडी शिडी, इत्यादींना बाजारपेठेच्या व्यापक संभावना आहेत. खाली आम्ही पिकलिंग प्रक्रियेची तांत्रिक प्रक्रिया सादर करू.
पिकलिंग तत्त्व
पिकलिंग ही पृष्ठभागाची प्रक्रिया आहे जी स्टीलच्या पृष्ठभागावरील स्केल आणि गंज काढून टाकण्यासाठी आम्ल द्रावणाचा वापर करते, सामान्यत: प्री-चित्रीकरणासह. सामान्यतः, वर्कपीस धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड आणि इतर फिल्म्स काढून टाकण्यासाठी सल्फ्यूरिक ऍसिडसारख्या रासायनिक द्रावणात बुडविले जाते, जे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इनॅमल, रोलिंग आणि इतर प्रक्रियांचे पूर्व-उपचार किंवा मध्यवर्ती उपचार आहे. ओले स्वच्छता म्हणून देखील ओळखले जाते.
पिकलिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने डिपिंग पिकलिंग पद्धत, स्प्रे पिकलिंग पद्धत आणि ऍसिड पेस्ट गंज काढण्याची पद्धत समाविष्ट आहे.
वापरण्यात येणारी आम्ल बहुतेक सल्फ्यूरिक आम्ल, हायड्रोक्लोरिक आम्ल, फॉस्फोरिक आम्ल, नायट्रिक आम्ल, क्रोमिक आम्ल, हायड्रोफ्लोरिक आम्ल आणि मिश्र आम्ल आहेत.
प्रक्रिया प्रवाह
धातूच्या भागांवर टांगणे → रासायनिक डिग्रेझिंग (पारंपारिक क्षारीय केमिकल डीग्रेझिंग किंवा सर्फॅक्टंट डीग्रेझिंग) → गरम पाण्याने धुणे → वाहत्या पाण्याने धुणे → पिकलिंगची पहिली पायरी → चालणारे पाणी धुणे → दुसरी पायरी लोणचे → चालणारे पाणी धुणे → पुढील प्रक्रियेत हस्तांतरित करणे (जसे जसे: केमिकल कलरिंग → रिसायकलिंग → वाहत्या पाण्याचे धुणे → हार्डनिंग ट्रीटमेंट → वॉशिंग → क्लोजिंग ट्रीटमेंट → वॉशिंग → ड्रायिंग → समाप्त).
सामान्य दोष
आयर्न ऑक्साईड स्केल घुसखोरी: लोह ऑक्साईड स्केल घुसखोरी हा गरम रोलिंग दरम्यान तयार झालेला पृष्ठभाग दोष आहे. लोणच्यानंतर, ते बहुतेक वेळा काळ्या ठिपके आणि पट्ट्यांच्या आकारात दाबले जाते, पृष्ठभाग खडबडीत असतो, सामान्यतः हाताची भावना असते आणि तुरळकपणे किंवा तीव्रतेने दिसते. हे बर्याचदा अपूर्ण गरम प्रक्रिया, डिस्केलिंग प्रक्रिया आणि पिकलिंगच्या रोलिंग प्रक्रियेमुळे होते.
ऑक्सिजन स्पॉट (सर्फेस लँडस्केप पेंटिंग): हॉट-रोल्ड स्टीलच्या पृष्ठभागावरील आयर्न ऑक्साईड स्केल धुतल्यानंतर उरलेल्या डॉट-समान, रेषीय किंवा खड्ड्यासारख्या देखाव्याचा संदर्भ देते. रोलिंग मॅट्रिक्समध्ये दाबली जाते, जी पिकलिंगनंतर हायलाइट केली जाते. त्याचा देखावा वर विशिष्ट प्रभाव पडतो, परंतु कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही.
मॅक्युलर: काही भाग किंवा संपूर्ण बोर्ड पृष्ठभागावर पिवळे डाग दिसतात, जे तेल लावल्यानंतर झाकले जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि देखावा प्रभावित होतो. मुख्य कारण म्हणजे पिकलिंग टँकच्या अगदी बाहेर असलेल्या पट्टीच्या पृष्ठभागाची क्रिया जास्त असते, स्वच्छ धुण्याचे पाणी सामान्यपणे पट्टी धुण्यास अयशस्वी होते, रिन्स टँकचे स्प्रे बीम आणि नोझल ब्लॉक केलेले असतात आणि कोन समान नसतात.
अंडर-पिकलिंग: स्ट्रीप स्टीलच्या पृष्ठभागावर स्थानिक आयर्न ऑक्साईड स्केल असतात जे स्वच्छपणे आणि अपुरेपणे काढले जात नाहीत आणि प्लेट पृष्ठभाग राखाडी-काळा असतो, ज्यामध्ये माशांच्या तराजू किंवा आडव्या पाण्याच्या तरंग असतात. आम्ल प्रक्रियेशी त्याचा काहीतरी संबंध आहे, मुख्यतः आम्ल एकाग्रता अपुरी असल्यामुळे, तापमान जास्त नाही, पट्टी खूप वेगाने चालते आणि पट्टी ऍसिडमध्ये बुडविली जाऊ शकत नाही.
ओव्हर-पिकलिंग: स्ट्रिप स्टीलचा पृष्ठभाग अनेकदा गडद काळा किंवा तपकिरी काळा असतो, ब्लॉक, फ्लॅकी काळे डाग किंवा मॅक्युलर दर्शवितो आणि प्लेटची पृष्ठभाग सामान्यतः खडबडीत असते. कारण अंडरपिकलिंगच्या उलट आहे.
पर्यावरण प्रदूषण
उत्पादन प्रक्रियेतील मुख्य प्रदूषक म्हणजे सर्व पातळ्यांवर पाण्याच्या धुण्याच्या प्रक्रियेद्वारे तयार होणारे साफ करणारे सांडपाणी, सँडब्लास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार होणारी धूळ, पिकलिंग प्रक्रियेद्वारे तयार होणारी हायड्रोजन क्लोराईड ऍसिड मिस्ट आणि लोणच्याद्वारे तयार होणारा कचरा, धुणे, फॉस्फेटिंग, तटस्थीकरण आणि गंज प्रतिबंध प्रक्रिया. टाकी द्रव, कचरा अवशेष, कचरा फिल्टर घटक, कच्चा माल रिक्त बॅरल्स आणि पॅकेजिंग कचरा, इ. मुख्य प्रदूषक म्हणजे हायड्रोजन क्लोराईड, pH, SS, COD, BOD?, अमोनिया नायट्रोजन, पेट्रोलियम इ.
लेझर साफ करणे
स्वच्छतेचे तत्व
लेझर साफ करणारे मशीनवस्तूच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करण्यासाठी लेसर ऊर्जा वापरणे आहे. सामग्रीमधील इलेक्ट्रॉन सुमारे 100 फेमटोसेकंदांसाठी ऊर्जा कंपन शोषून घेतात आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागावर प्लाझ्मा तयार करतात. 7-10 पिकोसेकंदांनंतर, इलेक्ट्रॉन ऊर्जा जाळीमध्ये हस्तांतरित केली जाते आणि जाळी कंपन करू लागते. पिकोसेकंद नंतर, वस्तू एक मॅक्रो तापमान निर्माण करण्यास सुरवात करते आणि लेसरद्वारे विकिरणित स्थानिक सामग्री गरम होण्यास, वितळण्यास आणि वाफ होऊ लागते, जेणेकरून साफसफाईचा हेतू साध्य होईल.
साफसफाईची प्रक्रिया आणि प्रभाव
पिकलिंग पद्धतीच्या तुलनेत, लेसर क्लिनिंग सिस्टम अतिशय सोपी आहे, कोणत्याही पूर्व-उपचाराची आवश्यकता नाही आणि तेल काढणे, ऑक्साईडचा थर काढून टाकणे आणि गंज काढणे ही कामे एकाच वेळी केली जाऊ शकतात. प्रकाश पडू देण्यासाठी फक्त डिव्हाइस चालू करा, नंतर ते स्वच्छ करा.
लेझर क्लिनिंग सिस्टीम Sa3 पातळीच्या सर्वोच्च औद्योगिक साफसफाईच्या पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणा, हायड्रोफिलिसिटी आणि हायड्रोफोबिसिटीला जवळजवळ कोणतेही नुकसान होत नाही. ते लोणच्यापेक्षा अधिक कसदार आहे.
साधक आणि बाधक
प्रक्रिया प्रवाह आणि ऑपरेशन आवश्यकता
एक डझनपेक्षा जास्त प्रक्रिया असलेल्या पिकलिंग टूलच्या तुलनेत, लेसर क्लिनरने सर्वात सोपी प्रक्रिया साध्य केली आहे आणि मुळात एक पायरी गाठली आहे. साफसफाईची वेळ आणि सामग्रीचे नुकसान मोठ्या प्रमाणात कमी करते.
पिकलिंग पद्धतीमध्ये ऑपरेशन प्रक्रियेवर कठोर आवश्यकता आहेत: गंज काढण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीस पूर्णपणे डीग्रेझिंग असणे आवश्यक आहे; जास्त ऍसिड एकाग्रतेमुळे वर्कपीसला गंजण्यापासून रोखण्यासाठी पिकलिंग सोल्यूशनची एकाग्रता नियंत्रित केली जाते; वर्कपीसचे नुकसान टाळण्यासाठी प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार तापमान नियंत्रित केले जाते आणि उपकरणांमुळे गंज येते; पिकलिंग टाकी हळूहळू गाळ जमा करते, जे हीटिंग पाईप आणि इतर नियंत्रण उपकरणांना अवरोधित करते आणि नियमितपणे काढणे आवश्यक आहे; याव्यतिरिक्त, पिकलिंग वेळ, इंजेक्शन दाब, ऑपरेशन स्पटरिंग, एक्झॉस्ट उपकरणे इत्यादीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
लेझर क्लीनिंगला सुरुवातीच्या टप्प्यात पॅरामीटर्स सेट केल्यानंतर मूर्खासारखे ऑपरेशन किंवा अगदी स्वयंचलित मानवरहित ऑपरेशन जाणवू शकते.
स्वच्छता प्रभाव आणि पर्यावरण प्रदूषण
मजबूत साफसफाईच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, लेसर क्लिनिंग सिस्टममध्ये अधिक दोष सहिष्णुतेचा फायदा देखील आहे.
पिकलिंग पद्धतीच्या ऑपरेशनमधील चुकांमुळे ऑक्सिजन मॅक्युलर, लालसरपणा आणि काळे होणे बहुतेकदा उद्भवते आणि नाकारण्याचे प्रमाण जास्त असते.
वॉटर ड्रॉप लेसर प्रयोगाने हे सिद्ध केले आहे की लेसर क्लीनिंग जरी सुपरसॅच्युरेटेड असली तरीही त्यात मजबूत धातूची चमक असते आणि हायड्रॉक्साईड आणि इतर प्रदूषक तयार होत नाहीत, ज्यामुळे वेल्डिंगसारख्या पुढील प्रक्रिया पद्धतींवर परिणाम होणार नाही.
लेसर क्लीनिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेत कचरा द्रव आणि स्लॅग यांसारखे कोणतेही पर्यावरणीय प्रदूषण होणार नाही, जी सर्वात हिरवी स्वच्छता पद्धत आहे.
युनिट खर्च VS रूपांतरण खर्च
पिकलिंग टूलला उपभोग्य वस्तू म्हणून रसायनांची आवश्यकता असते, म्हणून युनिट खर्चामध्ये उपकरणांचे घसारा + उपभोग्य वस्तूंची किंमत असते.
लेझर क्लिनिंग मशीनसाठी उपकरणे खरेदी करण्याव्यतिरिक्त इतर कोणत्याही उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नाही. युनिटची किंमत म्हणजे उपकरणांचे घसारा.
म्हणून, साफसफाईचे प्रमाण जितके मोठे असेल आणि वर्षे जास्त तितकी लेसर साफसफाईची युनिटची किंमत कमी होईल.
पिकलिंग उत्पादन लाइनच्या रचनेसाठी जटिल प्रक्रियांची आवश्यकता असते आणि वेगवेगळ्या धातूंच्या साहित्यासाठी पिकलिंग एजंट्सचे गुणोत्तर समान नसते, म्हणून रूपांतरण उत्पादन लाइनसाठी मोठ्या रूपांतरण खर्चाची आवश्यकता असते आणि धातूची सामग्री कमी कालावधीत साफ करणे आवश्यक असते. अविवाहित आहे आणि लवचिकपणे बदलता येत नाही.
लेझर क्लीनिंगसाठी कोणतेही रूपांतरण खर्च नाही: त्याच क्लीनिंग मशीनचे सॉफ्टवेअर पॅरामीटर्स स्विच केल्यानंतर, स्टील प्लेट एका मिनिटाला आणि पुढील मिनिटाला ॲल्युमिनियम मिश्र धातु साफ करण्याचा परिणाम साध्य केला जाऊ शकतो. जेआयटी लवचिक उत्पादन कार्यान्वित करणे उपक्रमांसाठी सोयीचे आहे.
सारांश द्या
पिकलिंग प्लेटमध्ये उत्पादन उत्पादनामध्ये विस्तृत आणि सखोल अनुप्रयोग आहे आणि औद्योगिक समर्थनामध्ये सकारात्मक भूमिका बजावते. तथापि, उत्पादन उद्योगाच्या सतत अपग्रेडसह, क्षमता ऑप्टिमायझेशन आणि संरचनात्मक समायोजन देखील हळूहळू केले जात आहेत.
लोकांच्या पर्यावरणाविषयी जागरूकता वाढल्यामुळे, सरकार आणि उद्योगांना पिकलिंग उत्पादन लाइनसाठी कठोर आवश्यकता वाढल्या आहेत आणि संबंधित उद्योगांचे नफ्याचे प्रमाण अधिक पातळ होत आहे. लेसर साफसफाईसाठी एकूण वातावरण अधिक अनुकूल आहे.
कदाचित पुढच्या दशकात, पिकलिंग शीट्सला एक नवीन नाव असेल - लेझर क्लीनिंग शीट्स.